（一(yī)）手工(gōng)電(diàn)弧焊

選擇手工(gōng)電(diàn)弧焊焊條型号，首先應按與主體(tǐ)金屬強度相适應的原則确定焊條系列，即兩者強度應相等。當不同強度的鋼材連接時，采用與低強度鋼材相适應的焊條系列，即可滿足強度等方面的要求并且較經濟。然後再結合鋼材的牌号、結構的重要性、焊接位置和焊條工(gōng)藝性能等選擇具體(tǐ)型号。如對一(yī)般結構，通常當鋼材爲Q235A•F時采用E4303.型；即可滿足要求。這兩種焊條藥皮均屬钛鈣型，施焊易于掌握，其熔渣流動性好、脫渣容易，且電(diàn)弧穩定、熔深适中(zhōng)、飛濺少、焊波整齊，适用于全位置焊接，焊接電(diàn)源爲交流或直流正、反接。對重級工(gōng)作制吊車(chē)梁、吊車(chē)桁架或類似結構，通常當鋼材爲Q235B、Q235C或Q235D時采用E4315或E4316型；以上三類焊條藥皮均屬低氫型，适用于全位置焊接，焊接電(diàn)源宜直流反接。低氫型焊條可降低焊縫中(zhōng)氫的含量，以避免産生(shēng)冷裂紋，故焊縫金屬的韌性好，其脆性轉變溫度接近于鎮靜鋼。

（二）自動埋弧焊

自動埋弧焊由于電(diàn)弧熱量集中(zhōng)，故熔深大(dà)、焊縫質量均勻、内部缺陷少、塑性和沖擊韌性都好，因而優于手工(gōng)焊。半自動埋弧焊的質量介于自動埋弧焊和手工(gōng)焊之間。另外(wài)，自動或半自動埋弧焊的焊接速度快、生(shēng)産效率高、成本低、勞動條件好。然而，它們的應用也受到其自身條件的限制，由于焊機須沿着順焊縫的導軌移動，故要有一(yī)定的操作條件。因此，自動或半自動埋弧焊特别适用于梁、柱、闆等的大(dà)批量拼裝、制作焊縫。

自動或半自動埋弧焊采用的焊絲和焊劑應與主體(tǐ)金屬強度相适應，即應使熔敷金屬的強度與主體(tǐ)金屬的相等。焊絲應符合國家标準《焊接用鋼絲》（GB/T1300）的規定，焊劑則根據需要按《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T5293）和《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T12470）相應配合。一(yī)般情況，Q235鋼采用H08（焊08）或H08A（焊08高）焊絲配合中(zhōng)錳型HJ401焊劑；16Mn鋼采用H08A或H08MnA（焊08.錳高）焊絲配合高錳型HJ402焊劑；15MnV鋼采用H08MnA或H10Mn2（焊10錳2）焊絲配合HJ402焊劑。

（三）CO2氣體(tǐ)保護焊

CO2氣體(tǐ)保護焊是用噴出CO2氣體(tǐ)作爲電(diàn)弧的保護介質，使熔化金屬與空氣隔絕，以保持焊接過程穩定。由于焊接時沒有焊劑産生(shēng)的熔渣，故便于觀察焊縫的成型過程，但操作時須在室内避風處，在工(gōng)地則須搭設防風棚。

氣體(tǐ)保護焊電(diàn)弧加熱集中(zhōng)、焊接速度快、熔深大(dà)，故焊縫強度比手工(gōng)焊的高，且塑性和抗腐性好，适合厚鋼闆或特厚鋼闆（t>100mm）的焊接。

CO2氣體(tǐ)保護焊采用的焊絲爲高錳型，即Q235鋼采用H08Mn2Si（焊08錳2矽）；16Mn鋼和15MnV鋼采用H08Mn2Si或H10Mn2（焊10錳2）。